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            當前位置:首頁>公司新聞

            粉末流化不好
            一空氣壓力不足:須清洗空氣過濾器,適當增加壓力。
            一粉末結塊:需要人工將粉末疏松過濾。
            一流化床裝粉太多也會影響粉末流化,此時應減少流化床的裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。
            3.2 粉末堵槍
            一粉末流化不好:應當減少流化床的裝粉量,粉末加量控制為流化床體積的2/3。
            一粉末中超細粉含量偏高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
            3.3 粉末噴到工件上有粉團產生
            一壓縮空氣中含有水分或油:需要檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣的凈化設備。
            一粉末中超細粉含量高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
            一出粉量太大:需要適當降低輸粉氣壓,控制供粉量為150~200g/min。
            一粉末流化不好:減少流化床裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。
            3.4 上粉率不高
            一噴槍的靜電壓不足:應當檢查靜電壓,并適當調高;另外可清洗槍頭電極。
            一粉末噴出速度太快:需要適當降低輸粉氣壓。
            一粉末中超細粉含量過高:應當減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
            一噴粉室抽風量太大:應當減少抽風量。
            一粉末粒度太粗或密度太大:制粉時應控制好粉末粒度分布和涂料比重。
            3.5 粉末燃燒打火
            一粉末濃度過大:應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
            一噴粉室內濕度過高:應保持濕度≤80%。

            3.6 涂層附著力不好
            一前處理不良,工件除銹不徹底或壓縫內有殘留物時,工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出,流于工件下端。此時應調節好噴淋角度,降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
            一工藝孔設計不合理(圓形):需要將工藝孔改為腰形,并開在工件下端。
            一涂層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規范要求。
            一輸出電壓不足:應升高輸出電壓。
            一粉末電阻率過高或過低:應調整粉末的電阻率。
            3.7 涂層硬度低或耐磨性不好
            一涂層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規范要求。
            一涂層固化過度使涂層交聯結構脆化硬度下降。應適當降低烘烤溫度,縮短固化時間。
            一固化升溫速率太慢,在緩慢的熔體流動過程中,一些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應提高升溫速率。
            3.8 橘皮
            一涂層太厚或太?。嚎赏ㄟ^調節噴涂設備和調整噴涂參數,控制涂層厚度。
            一涂層固化溫度太低:將烘烤溫度調整到工藝要求范圍。
            一烘箱升溫速率過快:應適當減緩升溫速率,一般工件從常溫升至固化溫度所需的時間應控制在4~5 min。
            一強烈的反電離作用:應降低電壓,將噴槍-工件距離調大。
            一磷化膜太粗糙,阻礙粉末流平。此時應改善磷化膜的致密性和細膩度。
            一粉末霧化不好:可調整電壓和風壓。
            一粉末受潮結塊:應當防止粉末受潮。
            3.9 高光粉末固化后光澤偏低
            一涂層固化過程中逸出的氣泡形成大量微針孔,首先需要檢查基材是否有氣孔或受潮,涂裝前應烘干工件的水分。
            一原粉及回收粉的揮發成分超標及壓縮空氣濕度偏大,此時須對粉末涂料進行進廠抽檢,降低壓縮空氣濕度。
            一固化過度:需要控制粉末的固化條件。
            3.10 低光粉末固化后光澤偏高
            一固化不完全:需要檢查加熱系統,保證烘烤固化溫度,延長工件在烘箱中的停留時間。
            一烘箱升溫速率太慢:需要提高烘箱的升溫速率。
            3.11 針孔和氣泡
            一工件表面有氣孔:采用預熱法,在高于粉末固化溫度20%的條件下烘烤20 min,消除微小氣泡。還可在涂料中添加消泡劑來幫助消除氣泡。工件除油除銹不徹底或磷化后水洗不凈的話,則須提高前處理質量。表面處理后水分未徹底干燥時,就需要適當提高預熱溫度。
            一壓縮空氣不干凈:檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣凈化設備。
            一涂層太厚:減少噴涂次數。
            一電壓太高:調整電壓。
            一噴距太近(靜電擊穿):增大噴距,并注意噴槍在工作時不宜對工件局部停留時間過長。
            3.12 縮孔
            一壓縮空氣中含有少量油:檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣凈化設備。
            一出粉不均勻:排除供粉系統的堵塞問題。
            一工件表面質量不良:工件表面除油不凈就需要嚴格控帶前處理工序。若工件表面有顯著的不平整孑孔洞,則需要提高工件表面的平整度。
            一混入其他類型的粉末及雜質:加強清理工作。
            3.13 涂膜呈雪花狀
            一涂層太厚:減少厚度。
            一電壓太高:降低電壓。
            一噴距太近:增大噴距。
            一噴涂次數太多:減少次數。
            3.14 顏色變化
            一固化溫度高、時間長:控制固化條件。
            一固化溫度不均,局部過熱和對流條件差:調整加熱元伺及設備結構的布局。
            3.15 顆粒
            一涂層太?。涸黾油繉雍穸?50~60um)。
            一噴涂和烘烤環境不潔凈:清除涂裝掛具、回收設備、懸錙和烘道等設備硬質附著物;對噴涂車間的空氣循環和補充空與過濾,并維持車間內外一定的正壓;應選用耐高溫、不易生銹能材質作烘箱內壁;定期清除或沖洗烘箱口的揮發物。
            一工件前處理不良,磷化膜粗糙、掛灰等:提高磷化膜質量;工件返工后清洗不凈:清除打磨表面的磨屑。
            一粉末本身含雜質超標或混入不溶物:更換合格的粉末滂料(包括回收粉)。
            3.16 紋路或金屬閃光效果不好
            一涂層太厚或太?。嚎刂坪穸?。
            一固化升溫速率太慢或太快:調節速率。
            一粉末帶電不足:檢查靜電壓,適當調高;另外可清洗槍頭電極。
            一料斗中粉末分離:空氣壓力過大時應調小壓力;控制粉弄中超細粉末含量和流化床裝粉量;對于有結塊的粉末應將粉芽疏松過篩;檢查微孔是否正常;粉末噴射速度太高或太低時應調節出粉氣壓。
            一噴距太近或太遠:調節噴足巨。
            一大多數美術型粉末涂料回收后的噴涂效果差:少用回收粉末。
            3.17 涂層不均勻
            一噴距過近:調節噴距。
            一高壓靜電發生器電壓不穩定:檢測輸出電壓。

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